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091536_高頻焊散熱器技術標準v2

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采暖散熱器鋼制翅片管對流散熱器v2.0

1. 范圍

1.1本標準規定了鋼制翅片管對流散熱器簡稱對流器的型式、尺寸與性能參數、技術要求、試驗方法、檢測規則、標志、包裝、運輸、貯存和通用性。

1.2本標準適用于工業民用建筑中以熱水和蒸汽為熱媒的對流器。對流器的工作壓力熱水熱媒為1.0Mpa;蒸汽熱媒為0.3Mpa。

2. 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準實施,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB151-1989 鋼制管殼式換熱器

GB/T985-1988 氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB/T1720-1979    漆膜附著力測定法

GB/T1727-1979 漆膜一般制備法

GB/T1732-1979 漆膜耐沖擊性測定法

GB/T1735-1979 漆膜耐熱性測定法

GB/T2828-1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)

GB/T3087-1982 低中壓鍋爐用無縫鋼管

GB/T3092-1993 低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T8163-1987   輸送流體用無縫鋼管

GB/T13754-1992 采暖散熱器散熱量測定方法

JGJ31-1986 采暖散熱器系列參數螺紋及配件

3. 型式、尺寸與性能參數

3.1 主參數

對流器以同側進出口中心距為系列主參數型式尺寸及散熱量應符合圖1、1的規定

img1

3.2 型號

img2

型號示范:GC4-25/200-1.0

GC4為鋼制翅片管4根管排列,25/200-1.0為鋼管直徑25mm同側進出口中心距200mm,工作壓力1Mpa。

4.   技術要求

4.1 對流器應按批準的產品圖樣及技術文件制造并應符合本標準的規定。

4.2對流器外罩帶后背板、聯箱內藏。鋼帶、外罩板和兩端護板應符合有關材料標準的規定,并且應具有材料質量合格證明書。

4.3 鋼管橢圓度應不大于0.3mm,鋼管其他項目應符合GB/T3092、GB/T3087、GB/T8163的規定。

4.4 鋼帶與鋼管之間應采用高頻焊或其他確保緊固的方法。

4.5 鋼帶、鋼管的焊接表面應無涂層、鐵銹、凹坑等影響焊接質量的缺陷和雜質。

4.6 翅片管質量要求

4.6.1 翅片管螺距6-7mm,翅片高度應大于15mm,翅片傾伏角不應大于8°。

4.6.2 翅片管的直線度每米不應大于1.0mm。

4.6.3 對于采用高頻焊接工藝的翅片管,每米翅片管測量處實際焊縫長度的總和應大于85%,且未連續焊接長度不應大于50mm。

4.7 焊接質量要求

4.7.1 鋼管與鋼管的對接應符合GB151的規定.

4.7.2 焊接應符合GB/T985的規定。

4.8 對流器在加外罩前應逐組進行水壓試驗或氣壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

4.9 對流器接管螺紋應符合JGJ31的規定。

4.10 漆膜質量要求

4.10.1 對流器應噴涂防銹底漆和面漆;面板應烤漆,漆膜的制備應符合GB/T1727的規定。

4.10.2 表面涂層應均勻光滑,附著牢固,不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴。

4.11 對流器外型尺寸、極限偏差見表2,形位公差見3。

img3

4.12 從制造廠發貨日起18個月內,凡對流器因制造質量不符合本標準規定時,制造廠應負責免費為用戶修理或更換。

5. 試驗方法

5.1 對流器的壓力試驗,應用專用試驗臺,采用壓縮空氣或試驗液按4.8規定進行試驗,壓力計精度不應低于1.5級,量程應為試驗壓力1.5-2.0倍。

5.2 水壓試驗,穩壓時間為2min;氣壓試驗,穩壓時間為1min。

5.2.1水壓試驗在穩壓時間內,對流器表面和連接處不滲漏為合格。

5.2.2 氣壓試驗時,將對流器浸入試驗液中,以對流器不冒氣泡為合格。

5.3 對流器水壓試驗后,其內腔不得有殘存液體。

5.4 漆膜性能實驗方法

5.4.1漆膜附著力應符合GB/T1720的規定。

5.4.2漆膜耐沖擊性能應符合GB/T1732的規定,重錘高度為50mm。

5.4.3漆膜耐熱性能應符合GB/T1735的規定。

5.5 熱工試驗制造廠應在符合GB/T13754規定的試驗臺進行熱工性能測試。

6. 檢驗規則

6.1 對流器的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。

6.2 對流器須經制造廠的質量檢驗部門檢驗,合格后應簽署合格證,方可出廠。

6.3出廠檢驗或用戶驗收應按照GB/T2828的規定進行,一般質量水平1,采用二次正常抽樣方案,其檢驗項目合格質量水平應符合表4的規定。

6.4 采用通用量具和專用量具檢查散熱器的尺寸和形位公差;按本標準的規定目測外觀。

img4

6.5 型式試驗

凡屬于下列情況之一者,應進行型式試驗;

a.新產品或老產品轉產生產的試制定型鑒定;

b.當對流器在設計、工藝或使用的原材料有改變時;

c.經一年以上停產后再恢復生產時;

d.對連續生產的對流器每四年進行一次;

e.出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時;

f.國家質量監督機構提出進行型式試驗要求時。

7. 標志、包裝、運輸、貯存

7.1 標志

7.1.1 每組對流器應有制造廠的注冊商標。

7.1.2 每組對流器出廠時應有質量合格證,內容包括:

a.制造廠名稱;

b.產品名稱及規格;

c.工作壓力及試驗壓力;

d.本批產品檢驗時間、檢驗人員標記和出廠日期。

7.2 包裝

7.2.1 對流器應采用瓦楞紙或其他能保證產品在搬運裝卸時不變形、不損傷產品質量的包裝措施。

7.2.2對流器出水口管螺紋應帶保護套。

7.3 運輸

7.3.1對流器運輸時,應用帶蓋或有防雨氈布的運輸工具運輸

7.3.2在運輸和搬運過程中,應輕拿輕放,避免磕碰及其他重物擠壓。

7.4 貯存

對流器應放在空氣干燥、通風的庫房內,嚴禁與腐蝕性介質接觸,堆放高度不超過2m,底部應穩妥墊高100-200mm。

8. 通用性

此鋼制翅片管對流散熱器適用于集團所有采暖項目。

注:用此散熱器,項目采暖供水溫度最低不應低于80°供暖。

 

 

 

2020年4月23日 15:19
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